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　　1.强制循环蒸发器简述

　　强制循环蒸发器是依靠外加力循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。强制循环蒸发器可分单效、双效、三效、四效及多效强制循环蒸发器。

　　强制循环蒸发器真空浓缩设备是我公司开发研制的*节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。蒸发器根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点，是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。

　　2.强制循环蒸发器的系统结构

　　组成结构：各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

　　3.强制循环蒸发器关键部件说明

　　1）.加热室：换热管是蒸发器*重要的热负荷元件，直接决定了蒸发器的热效率和使用寿命。

　　a.蒸汽采用多流道进入加热室，我公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸气流对加热管的冲击。

　　b.蒸发管束在管板上的排列均匀分布，提高蒸汽的热效率。

　　c.加热室内设置特殊化的装置，有效克服蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利于传热。

　　d.可排放加热室内不凝性气体。

　　2）.蒸发分离结晶室：蒸发室为直立筒体，下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出，经除沫器除沫后进入汽液分离器进入冷凝器，蒸发室锥形底部与循环泵连接。

　　3）.除沫器：主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离，可减少料液的损失，同时防止污染管道及冷却水。

　　4）.强制循环泵:是根据流体在换热管内流动状态、传热效率、以及阻力计算等要求，由我公司工艺人员提出的技术条件而加工的强制循环蒸发专用泵。

　　4.强制循环蒸发器性能

　　1）.全套系统设计合理美观、运行稳定、*节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；

　　2）.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；

　　3）.蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；

　　4）.蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“堵管”现象；

　　5）.料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；

　　6）.整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；

　　7）.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控；

　　5.强制循环蒸发器的适用范围：该蒸发器广泛应用在处理粘性、析出结晶、容易结垢或浓缩程度较高的溶液，尤其在真空条件下操作时，其适用性很突出。我公司生产的强制循环蒸发器在氯化钠、硫酸铵、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钴、古龙酸、硫化碱等物料的蒸发结晶操作中得到广泛应用。

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